Производственная площадка ЗКО AKEL

Производственная площадка ЗКО AKEL

На производственной площадке ЗКО AKEL высоко квалифицированными специалистами осуществляется крупно-узловая сборка низковольтного и высоковольтного оборудования из лучших корейских компонентов.

При производстве выключателей применяются только негорючие материалы.

В основных контактах используются драг. металлы (Au, Ag).

Производственная площадка оснащена самым современным оборудованием:

• Тестовый стенды (Корея) на мгновенное электромагнитное расцепление
• Тестовые стенды (Корея) на тестирование характеристик теплового расцепление
• Многофункциональный испытательный стенд Сатурн-М2 (Россия)
• Гибочные и обрабатывающие станки (Россия)
• Графическое оборудование Roland (Япония)

Контроль качества

Мы следим за качеством производимой продукции.

Ориентируясь на международные стандарты, внедрена система менеджмента качества ISO 9001-2015.

Выключатели АКЭЛ проходят 5-ти ступенчатый контроль качества.

Все оборудование проходит полный цикл испытаний:

1. Измерение сопротивления изоляции.
2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.
3. Проверка действия максимальных, минимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей.
4. Проверка работы автоматических выключателей и контакторов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока.
5. Проверка релейной аппаратуры. Проверка реле защиты, управления, автоматики и сигнализации и других устройств производится в соответствии с действующими инструкциями. Пределы срабатывания реле на рабочих уставках должны соответствовать расчетным данным.
6. Проверка правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока.

Произведенные под маркой АКЭЛ выключатели имеют всевозможные сертификаты качества ТУ, Паспорта, РЭ и гарантируют абсолютную селективную защиту и улучшенную координацию защит от сверхтоков.

Сертификаты представлены на страницах продукции:

• модульные выключатели (ВА47)
• выключатели в литом корпусе (ВА55, ВА57)
• воздушные автоматические выключатели (ВАВ, ВАВ-Р, ВАВ-С)

Собственный инжиниринговый центр (НИОКР)

В компании АКЭЛ действует собственный Инжиниринговый центр, включающий в себя высококвалифицированных профильных специалистов с многолетним практическим опытом в области электроэнергетики и электротехники, проектирования, производства, эксплуатации и обслуживания электрооборудования на ответственных предприятиях.

Наша основная производственная задача — усилить качество продукции и сборки. Над этим работает подразделение RnD. Большую часть инвестиций сегодня направляем именно в это направление, чтобы товары, которые производим и продаем, были доработаны под нужды клиента.

Контактор (Legrand)

Завод «Контактор», расположенный в Ульяновской области, является одним из крупнейших российских производителей электротехнического оборудования.

Продукция

На предприятии производится защитно-коммутационное оборудование, осуществляется сборка источников бесперебойного питания Legrand. В ассортимент изделий завода «Контактор» входят традиционные низковольтные автоматические выключатели на токи от 40 до 6300 А серий ВА, А3790, А3790У, АВ2М, разъединители и переключатели РЕ19, B61 на токи до 6300 А, шкафы управления вводом резервного питания, НКУ и КТП.

На заводе действует система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015, что гарантирует надежность и эксплуатационную безопасность выпускаемой продукции. Соблюдение требований стандартов предприятия обеспечивает необходимый уровень качества на всех этапах: от разработки и проведения испытаний при постановке продукции в серийное производство до контроля на стадии упаковки, хранения и отгрузки продукции.

Продукция завода используется на большинстве предприятий энергоемких отраслей России и стран ближнего и дальнего зарубежья, а также обеспечивает бесперебойную работу важнейших объектов Ульяновской области. Например, оборудование завода «Контактор» использовано для электроснабжения освещения автомобильной подъездной дороги к Президентскому мосту через реку Волгу: на предприятии были спроектированы и изготовлены три киосковые трансформаторные подстанции типа КТПК мощностью 40 кВА, 10/0,4 кВ. Президентский мост имеет федеральное значение, являясь важным участком транспортного коридора, соединяющего западную часть России с Уралом, Сибирью и Дальним Востоком.

В ближайших планах Legrand – открытие нового учебно-демонстрационного комплекса (УДК) на базе испытательной лаборатории завода «Контактор». В этом учебном центре будут проводиться тренинги, семинары и вебинары, а также практические занятия по установке аксессуаров, монтажу и регулировке автоматических выключателей для всех заинтересованных специалистов. Legrand также планирует создание учебных центров на базе технических учебных заведений области, в частности Ульяновского государственного технического университета и Ульяновского железнодорожного техникума.

2017: 10 лет в составе Legrand

В 2017 году завод «Контактор» отметил 10 лет в составе Группы Legrand, специалиста по электрическим и информационным системам зданий. «Контактор» является одним из российских заводов электротехнической промышленности, чья продукция используется на большинстве предприятий энергоемких отраслей России, а также стран ближнего и дальнего зарубежья.

История локализации производства Группы Legrand началась с ульяновского завода «Контактор». Всего шесть лет спустя, в 2013 году, было запущено второе производство, также расположенное в Ульяновской области. На двух площадках локализовано производство более 30% оборудования, представленного на российском рынке.

На заводе «Контактор» производятся 200 номенклатурных единиц продукции, среди которых защитно-коммутационное оборудование, кабеленесущие системы и другое электрооборудование, а также осуществляется сборка источников бесперебойного питания и конденсаторных установок. Предприятие продолжает играть важную роль в развитии бизнеса Legrand на рынке России и стран СНГ.

Группа Legrand продолжает инвестировать в локализацию производства. 11 мая 2017 года компания начала строительство завода по производству и сборке электротехнического оборудования, расположенного в промышленной зоне «Заволжье» Ульяновской области.

2010-2015

С 2010 года модельный ряд низковольтного оборудования пополнился аппаратами серии Кпро, которая включает в себя автоматические выключатели от 1 до 6000 А. В 2015 году на рынок был выпущен выключатель нового поколения серии ВА57-35, также начиная с 2015 года идет постепенная замена автоматического выключателя «Электрон» на «Электрон Про», который полностью адаптирован к соответствующим низковольтным комплектным устройствам (НКУ).

В 2007 году завод «Контактор» вошел в состав Группы Legrand, что стало важным этапом в развитии бизнеса Legrand на рынке России и стран СНГ. С этого момента началась постепенная модернизация производства, а ассортимент выпускаемой продукции значительно расширился.

В состав ульяновского предприятия с 1964 года входит уникальный испытательный центр электрооборудования (ИЦЭО), который обладает современной материально-технической базой и высококвалифицированным персоналом.

История завода началась еще в годы Второй мировой войны, когда на предприятии в основном выпускалось электрооборудование, предназначенное для оборонной промышленности страны.

Производство электрических аппаратов управления и защиты — Выключатели автоматические воздушные

3. Выключатели автоматические воздушные переменного и постоянного тока
Автоматические выключатели предназначаются для защиты электрических цепей постоянного и переменного тока при коротких замыканиях и для нечастных оперативных включений и отключений этих цепей при номинальных режимах. Автоматические выключатели могут осуществлять также минимальную защиту.
Автоматические выключатели, выполненные без максимальных расцепителей и селективной пристройки, предназначены для использования в качестве неавтоматических выключателей; они рассчитаны на применение в условиях вибраций, наклонов, при температуре окружающего воздуха до 50° С и относительной влажности воздуха не более 98%.
Автоматические выключатели предназначены для эксплуатации в среде, не содержащей взрывоопасных и разъедающих металл и изоляцию газов и паров, а также токопроводящей или взрывоопасной пыли.
По конструкции селективные автоматические выключатели и выключатели различных величин подобны, и многие их узлы и детали являются одинаковыми.
Автоматические выключатели или выключатели состоят из двух, основных узлов: основного механизма и привода. Привод может быть дистанционный пружинно-моторный или ручной рычажный.
Основной механизм состоит из контактной части, дугогасительного устройства, изоляционных стенок и механизма свободного расцепления.
В основной механизм автоматического выключателя встраиваются следующие пристройки: расцепители максимальные; селективная пристройка;
расцепители отключающий, или нулевой; выключающий электромагнит; коммутатор.
На рис. 5-23 показана конструкция автоматического выключателя типа AM.
Контактная часть. Состоит из главного подвижного контакта 25 (рис. 5-23), главных неподвижных контактов 4, 26, дугогасительных контактов 2, 30.
Для осуществления большого количества контактных точек главный подвижный контакт 25 выполняется в виде парных роликов. Оси роликов обработаны по сферической форме, что обеспечивает самоустанавливание контактов.
Ролики изготовлены из меди и плакированы по контактной части серебром. Количество роликов на одном полюсе определяется номинальным током автоматического выключателя. При включении автоматического выключателя первыми замыкаются дугогасительные контакты 2, 30, а затем — главные контакты; при отключении автоматического выключателя размыкание контактов происходит в обратной последовательности. Это исключает появление дуги на главных контактах. Подвижным контактам движение сообщается через контактный вал 3, на котором помещается главный подвижный контакт 25. Последний, вращаясь вокруг оси, перемещает дугогасительный контакт 2 к дугогасительному контакту 30.
Одновременно главные подвижные роликовые контакты 25 перемещаются к серебряным пластинкам неподвижных контактов 4, 26 перекатываясь по внутренней стороне главного неподвижного контакта 26.
Контактная система при этом идет на замыкание. Полное замыкание контактов происходит при повороте контактного вала 3 на угол 65±2°.
На рис. 5-23 контактная часть автоматического выключателя изображена во включенном положении. Неподвижный дугогасительный контакт 30 имеет компенсационное устройство, использующее электродинамические силы отталкивания, которые возникают между двумя проводниками с разным направлением тока в них. Благодаря такому устройству при замыкании дугогасительных контактов возникают силы электродинамического отталкивания между стойкой и дугогасительным контактом 30. Эти силы прижимают контакт 30 ко второму дугогасительному контакту 2 сила этого давления тем больше, чем больше протекающий через контакты ток.
Дугогасительное устройство предназначено для гашения электрической дуги в. специальной дугогасительной камере, которая изготовляется из дугостойкого материала и помещается в стальной кожух.
Внутренние стенки камеры сходятся в узкую щель и имеют сильно развитую охлаждающую поверхность в виде лабиринта. Дуга, возникающая на дугогасительных контактах при отключении автоматического выключателя, под действием электродинамических сил растягивается, переходит на дугогасительные рога и, перемещаясь внутри камеры, интенсивно охлаждается и гаснет. Стальной кожух, в котором помещена дугогасительная камера, является магнитопроводом, который также способствует движению дуги в камеру.
Максимальные расцепители предназначены для автоматического отключения автоматического выключателя при токах короткого замыкания.

Магнитопровод максимального расцепителя 19 (рис. 5-23) охватывает контакт 26; таким образом магнитное поле тока, проходящего через неподвижный контакт, намагничивает магнитопровод максимального расцепителя. При прохождении тока, равного или превышающего величину тока уставки .максимального расцепителя, его якорь 24 притягивается к сердечнику, при этом ролик якоря 22, ударяя по рычагу 23, поворачивает отключающий селективный вал. Это приводит посредством механизма свободного расцепления к отключению автоматического выключателя.
Для регулировки величины тока срабатывания при коротких замыканиях в максимальных расцепителях предусмотрены регулируемые возвратные пружины, соединенные с регулировочным винтом 20.
Селективная пристройка предназначена для осуществления выдержки времени при отключении в зоне токов короткого замыкания и установлена па крайней стенке автоматического выключателя. Выдержка времени достигается за счет действия часового механизма селективной пристройки.
Отключающий, или нулевой, расцепитель 13 (рис. 5-23) крепится в автоматическом выключателе четырьмя винтами 9. Отключение автоматического выключателя посредством отключающего, или пулевого, расцепителя происходит мгновенно, независимо от величины уставки на время замедленного срабатывания. Отключающий расцепитель предназначен для дистанционного отключения автоматического выключателя.
Нулевой расцепитель предназначен для автоматического отключения автоматического выключателя при снижении напряжения в главной цепи ниже допустимого. В исходное положение взводится кулачком 14.
Электромагнит включающий предназначен для дистанционного включения трехполюсных автоматических выключателей. Конструктивно он ничем не отличается от расцепителя отключающего.
Коммутатор, установленный в автоматическом выключателе, кренится четырьмя винтами, служит для осуществления сигнализации, электрической блокировки и электрических соединений внутри привода автомата.
Особенности технологических процессов и оснастки для изготовления деталей и узлов автоматических выключателей.
Основными конструкционными элементами, как видно из вышесказанного, являются изоляционные стенки (рис. 5-24). В отверстия стенок устанавливаются все валы, между стенками на шипах устанавливаются главные неподвижные контакты и т. д. Расцепители, селективная пристройка и дугогасительное устройство монтируется на изоляционных стенках. Стенка должна обладать высокими механическими и изоляционными свойствами, иметь высокую точность изготовления и расположения отверстий, обеспечивающих точную безотказную работу кинематических цепей. Она прессуется из пластмассы типа АГ-4, после прессования подвергается нормализации с целью исключения деформации, достижения необходимых изоляционных свойств и снятия внутренних напряжений, которые могут вызвать появление трещин во время механической обработки и эксплуатации. В отдельных местах для обеспечения максимальной прочности и износостойкости стенка армируется латунными втулками. Так как латунь легко обрабатывается, ее обработка не вызывает внутри пластмассы больших напряжений. Предварительно обрабатываются плоскости арматурных втулок в размер на вертикально-фрезерном станке, обеспечивая при этом установочную базу для дальнейшей обработки. Затем изоляционная стенка поступает на обработку на агрегатный станок (рис. 5-25), имеющий 26 шпинделей. Одновременная обработка основных отверстий позволяет получить максимальную точность взаимного расположения. В центре станины станка, имеющей круглую форму, установлено зажимное приспособление 5 для базирования и крепления обрабатываемых деталей.

Зажимное приспособление состоит из корпуса, к которому крепится пневматический цилиндр, от цилиндра через шток и рычаг усилие зажима передается на подвижную планку, несущую кондукторные втулки и две пятки, которые прижимают деталь к базовой поверхности. При обработке детали базируются на двух пальцах: цилиндрическом и ромбическом. Кондукторные втулки необходимы для направления инструмента во время обработки. Кондукторные втулки для направления расточных оправок Ǿ32А и Ǿ 52А изготовлены «плавающими». На станке веерообразно установлены четыре силовые головки. Все они расположены горизонтально. Каждая силовая головка имеет индивидуальный электропривод, для удобства загрузки детали головки смонтированы на приводных салазках. Каждая из четырех головок оснащена многошпиндельной насадкой: 1 и 3 — восьмишпиндельной; 2 — четырехшпиндельной; 4 — шестишпиндельной.

Головки — механические с выдвижной пинолью. Насадка на головке 4 оснащена четырьмя сверлильными настройками и двумя расточными оправками с регулируемыми выдвижными резцами. Точность регулировки расположения резцов в радиальном направлении 0,01 мм.

После установки детали на базовые пальцы посредством нажатия кнопок на кнопочной станции двумя руками одновременно происходит зажим детали и включение подачи. Это сделано с целью исключения травматизма. Отжим обработанной детали происходит после окончания цикла автоматически.
Загрузка и рабочий цикл не совмещены. Установка и снятие детали производится после окончания цикла. Для обработки стенки другого типа необходимо произвести перестановку базовых пальцев.
Органы управления станком сосредоточены на специальном пульте, расположенном у рабочего места оператора.
Производительность станка —20 деталей в час; количество электродвигателей — 8 шт.; масса станка — 3700 кг.
После обработки на агрегатном станке в некоторых отверстиях производят нарезание резьбы и снятие заусенцев. Деталь подвергают контролю на специальном шаблоне. Отверстия 0 32А и 0 52А проверяют индикаторным нутромером.

Завод Контактор

Завод НВА (низковольтной аппаратуры) «Контактор» (Открытое акционерное общество «Контактор» — ОАО «Контактор») — завод в г. Ульяновске. Направление деятельности — производство и продажа низковольтных автоматических выключателей, комплектных трансформаторных электроподстанций (КТП) и электроаппаратуры специального назначения.

Содержание

Основная информация [1]

ОАО «Контактор» выпускает электротехнические изделия для электростанций всех типов (тепловых, гидроэлектростанциях, атомных), различных отраслей промышленности, организаций и бытового применения.

Основные рынки, на которых осуществляет свою деятельность ОАО «Контактор»: Ульяновская, Московская области и другие регионы РФ, а также Украина, Казахстан, Беларусь, Эстония, Армения.

Размер уставного капитала на конец 2009 года — 40 200 000 рублей. Долгое время завод контролировался группой физических лиц. Летом 2005 года компания «Хакебей холдингз Лтд.» (англ. Huckabay holdings Ltd. ) консолидировала в своих руках 75,0 % акций общества, позднее доведя свою долю в акционерном капитале до 90,15 %. Летом 2007 года Vetron N.V. (Нидерланды), действуя в интересах группы «Legrand» (одного из ведущих в мире производителей электротехнической продукции) выкупила 90,15% акций у прежнего владельца. По данным на конец 2009 года Vetron N.V. владела 95,83 % ОАО «Контактор».

Адрес: 432001, г. Ульяновск, ул. Карла Маркса, д. 12

История

Ульяновский завод «Контактор» был создан в ноябре 1941 года на базе эвакуированного в тыл электроаппаратного цеха Харьковского электромеханического завода. Первоначально производство было размещено в здании торговых рядов Центрального рынка города на площади Революции. На базе эвакуированного цеха было орагнизовано предприятие «Электропускатель», затем оно получило название Государственный Союзный Завод № 650. Производство низковольтной аппаратуры на новом предприятии было начато в 1942 году с автоматических выключателей. В годы Великой Отечественной войны завод в основном выпускал электрооборудование для оборонной промышленности страны, а также продукцию для химической и топливной промышленности, металлургии, машиностроения, энергетики и станкостроения.

После окончания войны главной и основной продукцией ульяновского предприятия постепенно становятся автоматические выключатели, поэтому с 20 июня 1954 года Министерство электротехнической промышленности переименовало его в Ульяновский завод низковольтной аппаратуры «Контактор». Выключатели завода поставлялись на металлургический комбинат в г. Бхилаи (Индия), Новолипецкий металлургический комбинат, Волжский автомобильный завод, КАМАЗ, атомные электростанции, угольные шахты и многие другие предприятия. В 60-х годах завод был награжден дипломом первой степени ВДНХ за разработку и внедрение в производство выключателей серии «Электрон».

29 апреля 1992 года Ульяновский завод низковольтной аппаратуры «Контактор» реорганизован в АОЗТ «Контактор» и позже приватизирован. С 2001 года на предприятии внедрена система менеджмента качества, сертифицированная Госстандартом России на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-96. В июле 2002 года инспекционный контроль Госстандарта подтвердил действующий сертификат на систему менеджмента качества. В 2003 году на предприятии была внедрена система менеджмента качества, соответствующая требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001. В 2004 году ЗАО «Контактор» было признано дипломантом Всероссийской программы-конкурса «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно-технического назначения».

Продукция

Предприятие разрабатывает и производит автоматические выключатели; разъединители и переключатели; комплектные трансформаторные подстанции наружной установки; РУНы для КТП внутренней установки; низковольтные комплектные устройства (ЩО-70, ПР, шкафы управления и др.); однофазные и трехфазные счетчики электрической энергии; выключатели на небольшие токи и товары народного потребления. Планируется запуск в производство выключателей КПРО и трансформаторов.