Aviatreid.ru

Прокат металла "Авиатрейд"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инверторный плазменный резак ИПР-40К

Инверторный плазменный резак ИПР-40К

Инверторный плазменный резак ИПР-40К

Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР 40К используется для ручной резки металлов любого типа и является детищем современных технологий, позволивших приспособить для этого процесса управляемую плазму, которая образуется при сильном нагреве струи воздуха, играющего роль плазменного газа, продуваемого через горящую электрическую дугу. Необходимое давление струи воздуха создается внешним компрессором. В результате этого получился легкий аппарат небольшого размера, выполняющий качественный, точный и быстрый разрез металла без особых усилий со стороны оператора. Питание агрегата происходит от бытовой электросети на 220 В (на передней панели загорается зеленый индикатор).

Плазменная резка стала широко распространенным способом ручной обработки металлов. Не требуется громоздкое и небезопасное оборудование на основе газового топлива и кислорода, система стала легкой, мобильной и компактной. Кроме этого, воздушно-плазменная резка не вызывает температурную деформацию разрезанных краев, не приводит к её отпуску или закалке. Обучение работе на таком оборудовании не требует длительного времени и может быть сведено к небольшому циклу практических занятий. Все эти качества позволили аппарату ручной плазменной резки выйти за рамки строго профессионального использования и значительно расширить область его применения, используя по назначению даже в обычных бытовых условиях.

Обладая возможностью создавать режущий ток силой до 40 А, плазменный резак Ресанта ИПР 40К способен производить резку стали толщиной 12 мм. При этом более вязкая нержавейка позволяет себя резать, только если она имеет толщину до 7-и мм, а алюминий – до 6-и мм. Если вдруг аппарат разогреется до температуры, близкой к опасной, автоматика отключит питание, сохранив работающий вентилятор для более быстрого остывания (на панели управления загорится красный индикатор). Как только температура нормализуется, система автоматически опять готова к эксплуатации (красный индикатор погаснет).

Аппарат оснащен устройством (плазмотроном), создающим непосредственно режущую плазму, которое соединено с корпусом шлангом-кабелем. Клавиша на плазмотроне позволяет зажечь электрическую дугу в ручном режиме, при контакте разрезаемой поверхности с горелкой (на панели управления загорается желтый индикатор). Довольно длинный шнур для электрического подключения делает достаточным радиус действия аппарата, а плавный ручной потенциометр позволяет точно выставлять требуемое значение силы тока.

Применение инверторного процесса преобразования тока в совокупности с IGBT технологиями позволили не только сократить размеры и вес оборудования, но и сделали возможной его работу при нестабильном напряжении питания. Кроме этого, аппарат сравнительно прост в обслуживании и не требует особого ухода.

Панель управления инверторного плазменного резака Ресанта ИПР-40К

Устройство и принцип действия

Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР 40К выгодно отличается от своих более ранних собратьев сравнительной простотой и удобством. Система не имеет громоздких и опасных баллонов с горючим и окислителем, нет необходимости использовать длинные и тяжелые специальные шланги высокого давления. Все устройство – это небольшой и мало весящий инверторный преобразователь, легко переносимый вручную или при помощи наплечного ремня, а так же ручной плазмотрон в виде пистолета, соединенного с корпусом преобразователя специальным шлангом-кабелем. Корпус изготовлен из стального листа с прорезями для системы охлаждения. Прямоугольная, слегка вытянутая форма корпуса оптимальна в практике, так как позволяет установить устройство на поверхности, а так же делает его удобным при ручной переноске в место использования.

Передняя часть корпуса содержит панель управления, где конструкторы поместили контрольный манометр, клавишу сети, контрольные индикаторы, а так же ручной потенциометр, позволяющий плавно регулировать рабочий ток в диапазоне 15-40 А. Здесь же, на передней панели, расположен шланг-кабель с ручным плазмотроном, а так же клемма для подсоединения кабеля с зажимом, который должен обеспечивать замкнутость цепи.

На задней стенке корпуса находится питающий провод с вилкой для розетки, а так же специальное крепление для монтажа редуктора и подключения шланга от воздушного компрессора.

Основной элемент в корпусе прибора – это специальный трансформатор с инверторной системой преобразования тока до рабочих параметров. В процессе работы такого оборудования выделяется значительное количество теплоты, поэтому, чтобы обезопасить устройство от быстрого перегрева, здесь устроена система принудительного воздушного охлаждения. Электрический вентилятор обдувает нагреваемые поверхности, унося излишки тепла наружу. В случае возникновения нестандартной ситуации вентилятор может не справиться со своей задачей, поэтому автоматика отключит электропитание прибора. После остывания прибор сам восстановит свою работоспособность.

Читайте так же:
Сметная расценка телефонная розетка

Главный рабочий инструмент плазменного резака – это плазмотрон, то есть устройство, где непосредственно формируется управляемая струя режущей плазмы. Плазма представляет собой ионизированный светящийся газ (в данном случае воздух), который образуется при сильном его нагреве, и способен проводить электрический ток. Изначально, в специальной камере сопла плазмотрона, образуется вспомогательная дежурная электрическая дуга с силой тока до 40 А, которая выдувается наружу струей воздуха. При касании металла эта вспомогательная дуга замыкает цепь, что вызывает розжиг основной режущей дуги. Подача воздуха резко усиливается, и он, от сильного нагрева, превращается в плазму. Объем этого воздуха увеличивается в десятки раз, что приводит к выходу струи из сопла плазмотрона с околозвуковой скоростью. Дежурная дуга при этом отключается. В результате происходит выдувание расплавленного в нужной точке металла и получается точный аккуратный разрез.

Резка инверторным плазменным резаком Ресанта ИПР-40К

Подготовка к работе

Сам ручной плазменный резак Ресанта ИПР 40К является довольно простым устройством. Для непосредственной подготовки его к эксплуатации нет необходимости выполнять какие-либо сложные и трудоемкие операции. Аппарат соединяется шлангом с компрессором, питающий шнур включается в заземленную розетку, кабель массы крепится зажимом к разрезаемому элементу, и система готова к работе. Важно только выполнять все эти операции в полном соответствии с нормами технической инструкции по подготовке и эксплуатации, которая сопровождает комплект поставки.

Если подготовка устройства к работе не вызывает никаких сложностей, то сам процесс резки относится к работам тонким и ответственным. Чтобы получить качественный рез, оператору придется предварительно пройти некоторый курс практической подготовки, чтобы приобрести необходимые базовые навыки.

Учитывая процесс, сопровождающий работу плазменного резака, не лишним будет особо обратить внимание на соблюдение правил пожарной безопасности. Кроме этого, работать с устройством желательно только на открытом пространстве или там, где можно обеспечить достаточный воздухообмен. Оператору необходимо обязательно пользоваться защитной одеждой и обувью, перчатками, а так же средствами защиты органов дыхания и глаз.

Настройка плазмореза

Плазменная резка. Основные настройки перед началом работы.

Плазма, которую производит комплекс для воздушно-плазменной резки, это ионизированный и нагретый воздух, который перешел в четвертое агрегатное состояние и стал проводником электрического тока. Температура плазмы составляет почти 30000 градусов. Столб плазмы расплавляет металл и выдувает его из зоны резки. Плазморезы широко применяются во всех отраслях машиностроения, при монтажных или демонтажных работах, во время ремонта разнообразного оборудования и в частном хозяйстве.

В отличие от ручного инструмента, плазморез значительно быстрее позволяет выполнить резку и, кроме того, кромки детали в большинстве случаев не требуют дополнительной обработки. Линия реза может быть любой конфигурации, что делает плазморез универсальным инструментом.

Для понимания схемы правильной настройки комплекса для воздушно-плазменной резки (плазмореза) сначала определимся с основными компонентами:

Источник питания — вырабатывает ток резки с штыковой вольт-амперной характеристикой. Может быть трансформаторным или инверторным, с контактным или бесконтактным поджигом дуги, промышленным (подключается к трехфазной сети питания 380В) или бытовым (подключается к однофазной сети питания 220В).

Плазмотрон — резак в котором формируется плазменная дуга и которым непосредственно оперирует специалист при выполнении работы. Основные компоненты плазмотрона – это сопло, благодаря которому можно управлять формой плазменного потока, и электрод;

Компрессор — необходим для подачи сжатого воздуха в систему.

Программу настройки плазмореза при ручной резке рассмотрим на примере оборудования JASIC CUT-100 (L204) с использованием ручного плазмотрона P-80. JASIC CUT-100 (L204) относится к промышленному инверторному оборудованию, подключается к трехфазной сети питания и имеет бесконтактное зажигание дуги.

Смонтируйте оборудование таким образом, чтобы на расстоянии не менее 0,5 м от задней и передней панели не было предметов, затрудняющих циркуляцию воздуха и доступ к органам управления.

Отрегулируйте на источнике питания ток резки, пользуясь эмпирической зависимостью: 3-4 Ампера на миллиметр толщины детали из черного металла, и 7-8 Ампер на миллиметр толщины детали из коррозионностойкой стали (нержавейки). Итак, тока резки величиной 80 Ампер будет достаточно для качественной резки углеродистой стали толщиной 20 мм.

Читайте так же:
Сечение провода для заземления розеток

Проверьте правильность выбора диаметра (в миллиметрах) выходного отверстия сопла на плазмотроне в зависимости от тока резки:

1.1 мм — до 40 Ампер;

1.3 мм — от 30 до 60 Ампер;

1.5 мм — от 50 до 80 Ампер;

1.7 мм — от 70 до 100 Ампер;

Отрегулируйте рабочее давление воздуха — включите подачу воздуха путем нажатия кнопки на плазмотроне на плазмотроне, во время вытока воздуха через сопло, установите значение 0,5 МПа на манометра, расположенном на источнике питания плазмореза. Качество подготовленного воздуха и его давление напрямую влияют на качество резки и долговечность работы расходных части плазмотрона, поскольку воздух обеспечивает не только непосредственно горение дуги и выдувание расплавленного металла, а также выполняет функцию охлаждения плазмотрона. Воздух перед подачей в тракт плазмореза, нужно очистить от пыли, масла, а также осушить. Чтобы достичь оптимального результата, воздух должен соответствовать требованиям ISO 8573-1: 2010 Class 1.2.2.

Выберите нужный режим работы оборудования два (2Т) или четыре (4Т) такта. В режиме 2Т при нажатии кнопки на плазмотроне пилотная/режущая дуга зажигается, а при ее отпускании — гаснет. В режиме 4Т оборудование продолжает работать после отпускания кнопки на плазмотроне. Если повторно нажать кнопку на плазмотроне в режиме 4Т, оборудование переходит в состояние затухания дуги.

Настройка плазмореза с ЧПУ отличается только необходимостью выбора режима работы 2Т, все остальные настройки такие же, как и при ручной резке. При использовании машины с ЧПУ кнопка управления на плазмотроне не используется, управление работой источника питания происходит с пульта машины ЧПУ.

Кроме силы тока, давления воздуха и диаметра выходного отверстия сопла, качество кромок деталей также зависит от скорости перемещения плазмотрона. Резку необходимо проводить со скоростью, которая не позволит потоку искр попадать на сопло и изолирующую втулку плазмотрона. Слишком медленная скорость влечет возникновение грата с обратной стороны детали, широкой зоны резки и перегрева детали, а высокая скорость не позволит прорезать металл насквозь. Скорость резки всегда подбирается эмпирически для каждого случая отдельно.

Инверторный плазменный резак 60A WIEDERKRAFT WDK Plasma 60

Инверторный плазменный резак 60A WIEDERKRAFT WDK Plasma 60 1

Инверторный плазменный резак 60A WIEDERKRAFT WDK Plasma 60 незаменим при резке деталей из нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни. Плазморез отличается высоким качеством реза и минимальными затратами энергии обрабатывает токопроводящие материалы толщиной до 22 мм.

Установка воздушно-плазменной резки может подключаться к мобильной электростанции без потери производительности. Защита от перегрева при длительной работе значительно продлевает срок службы и обеспечивает дополнительный уровень безопасности.

Внимание! Вилка приобретается отдельно. Она не установлена по причине того, что при работе аппарата на максимальных настройках обычная бытовая сеть не подходит для подключения данного изделия и требуется вилка/розетка рассчитанная на большие значения силы тока.

Технические характеристики WIEDERKRAFT WDK Plasma 60

Мощность сварочного аппарата определяет потребляемую им из электросети энергию в единицу времени. После того как определены нужные для преобладающих сварочных работ сила тока и напряжение на выходе, определяется мощность сварочного аппарата. Мощность равна произведению тока и напряжения, требующаяся мощность сварочного аппарата определяется так же. При этом не забывайте, что эффективная мощность меньше потребляемой, и конечный выбор модели ведется с запасом от рассчитанного значения на 20-30 %.

Вес сварочного аппарата зависит от его конструкции и мощности. Трансформаторные аппараты тяжелее и инертнее в работе, к ним надо дольше привыкать и их вес за счет массивных обмоток достигает до 200 кг и более. Инверторные сварочники за счет преобразования высокочастотного тока работают за счет легких микросхем и трансформатор в них гораздо менее массивен, чем трансформаторных аппаратах.

Это напряжение электросети, к которой подключается сварочный аппарат. Большинство из них работают от бытовой сети в 220/230 В, более мощные аппараты могут работать от промышленной трех фазной сети 380/400 В. Наиболее универсальны и удобны модели, позволяющие подключаться как к бытовой так и к промышленной сети (220/380 В и 230/400 В), но они целесообразны только при необходимости вести работать как на заводе/предприятии, так и в быту, т.к. имеют большую стоимость.

Читайте так же:
Розетка этюд двойная открытой установки ip44

Максимальный сварочный ток определяет технологические возможности сварочного аппарата. Чем больше толщина свариваемых деталей и чем быстрее требуется вести работу, тем больше диаметр используемой электродной проволоки и больший потребуется сварочный ток . Это связано с тем, что для прогрева в единицу времени большой массы свариваемой арматуры и расплавления более толстого электрода требуется большая мощность и соответственно, больший ток.

При выборе аппарата можно ориентироваться на следующее соотношение: для непродолжительных работ и сварки тонких листов достаточно аппарата с максимальным током до 160 А. В большинстве случаев бытовых задач при сверке решеток, заборов, небольшой арматуры хватит аппарата с током 160-200 А. Для более серьезной и долгой работы нужны более мощные машины с током более 200 А.

Минимально возможный вырабатываемый сварочным аппаратом ток определяет возможности для сварки самых тонких листов металла и производства миниатюрных швов. Это актуально при необходимости вести аккуратную тонкую работу.

Газовая резка VS плазменная резка

Плазменная резка стала распространена благодаря точности и качеству реза, но традиционная газовая резка еще применяется в различных технологических процессах.
Резка кислородом по-прежнему широко используется для работ, требующих высокой степени мобильности и маневренности, особенно для резания толстых стальных заготовок.

Оба процесса имеют свои преимущества и ограничения: толщина материала, качество резки, маневренность и стоимость компонентов — лишь некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе. Ниже рассмотрим преимущества и особенности каждого.

Что такое кислородная резка?

При кислородной резке пламя кислородного-топливной смеси предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения.

Кислородная струя направляется на металл, создавая химическую реакцию с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощный поток кислорода удаляет шлак из пропила.

При использовании кислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла зависят от типа топливного газа. В процессе задействуют один из четырех топливных газов в сочетании с кислородом: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ.

Для чего используется резка кислородом?

Ручная кислородная резка распространена в проектах с малыми объемами, когда использование дорогостоящих агрегатов экономически не обосновано.
Например, подготовка деталей для последующей ковки и штамповки, в литейных цехах, резка труб.
Кислородная резка эффективна при работе с толстой сталью и черными металлами.

Существуют кислородно-топливные горелки, которые можно использовать для нескольких процессов, таких как резка, сварка и пайка.

Преимущества кислородной резки:

  • Неоспоримый плюс этого процесса — низкие первоначальные затраты и портативность компонентов по сравнению с аппаратами плазменной резки.
  • Способность быстро резать более толстую сталь, в добавок, универсальность системы.

Что такое плазменная резка?

На базовом уровне плазменная резка — это процесс, в котором высокоскоростная струя ионизированного газа подается из отверстия сужающего сопла. Высокоскоростной ионизированный газ — плазма, проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке. Плазма нагревает заготовку, расплавляя материал.
Для различных типов металла используются разные газы: черные металлы и сплавы разрезаются с использованием активных газов — кислород. Неактивные, инертные газы: азот, аргон, — применяются при резке цветных металлов и сплавов.

Скоростной поток плазмы, создаваемый встроенным или отдельно подключенным компрессором, механически сдувает расплавленный металл, разделяя материал.

Для чего нужна плазменная резка?

Плазменная резка выполняется на любом типе проводящего металла, например: цветные металлы, мягкая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. С помощью плазменного аппарата мягкая сталь режется быстрее чем сплавы.

Плазменная резка идеально подходит для резки заготовок толщиной менее 25 мм. Плазменная резка отлично справляется с нестандартными задачами, такими как резка металлической пены: металла с ячеистой структурой, который практически невозможно разрезать с использованием кислородной резки. По сравнению с механическими средствами, плазменная резка, как правило, намного быстрее и легче выполняет нелинейное резание.

Преимущества плазменной резки:

  • Плюсы плазменной резки включают простоту использования, лучшее качество кромки и большую скорость перемещения.
  • Плазменная резка не зависит от окисления, поэтому может резать алюминий, нержавеющую сталь и любой другой проводящий металл.
  • Работа с любыми металлами: черными, цветными, тугоплавкими.
  • Производительность при разделке металла малой и средней толщины в 3 раза выше ручной кислородной резки.
  • Точечный, локальный нагрев поверхности, без лишней деформации и перегрева все детали.
  • Безопасность, поскольку отсутствуют баллоны с горючим газом.
  • Возможность фигурной резки сложных форм.
Читайте так же:
Broadlink mp1 умная розетка

Нужна для периодических ремонтных работ, технического обслуживания или проектов, которые требуют больших объемов резки.

Преимущества мобильных плазменных резаков

В этой статье мы поговорим о видах плазменных резаков, их назначении, функциональных отличиях, а также дадим рекомендации по выбору аппарата.

Плазменный резак Горыныч ГП37-10

Резка металла — процедура с которой мы так или иначе сталкиваемся в строительстве, сантехнике, ремонте автомобилей, декоративной ковке и монтаже конструкций. Обычно, для резки используется ножовка по металлу или болгарка. Предлагаем вам обратить внимание на плазморез — сложный, но намного более удобный инструмент. В этой статье мы поговорим о видах плазморезов, их назначении, функциональных отличиях, а также расскажем, что такое циркуль для плазмореза и как с его помощью делать вырезы идеальной формы.

Принцип работы устройства

Для начала давайте рассмотрим, как работает инверторный плазменный резак. В основе горелки — синтез плазмы. В специальном канале создается электрическая дуга, через которую под высоким давлением подается воздух. Воздух со скоростью до 3-х километров в секунду продувает плазму, и происходит ионизация воздушного потока. Электрическая дуга проходит через ионизированную среду. При этом, температура плазмы достигает 30 тысяч градусов по Цельсию. Плазменный поток прожигает металл, попутно выдувая из него расплавленные частицы.

Плазменный резак

Конструкция аппарата воздушно плазменной резки состоит из следующих элементов:

  • Источник питания для плазмореза (трасформатор, реже — сварочный инвертор);
  • Генератор плазмы подключенный к источнику питания и заземлению (плазмогенератор);
  • Головка резака (его также называют плазмотроном);
  • Компрессор для плазмореза, который подает воздух на плазму;

Плазменный резак полностью безопасен для человека при соблюдении техники безопасности. В плазморезе не используются баллоны с газом, как при газорезке, а только кислород. Это значит, что опасность возгорания намного ниже.

Преимущества ручного плазмореза

  • Срез высокого качества;
  • Не нужны подготовительные работы;
  • Вы не рискуете искривить заготовку;
  • Возможность делать изделия любой геометрической формы;
  • Широкий диапазон металлов для резки;
  • Скорость резки;

Ниже мы рассмотрим каждый из пунктов подробнее:

  • Высококачественный срез. Болгарка оставляет множество заусенцев и диском в ряде случаев невозможно сделать ровный срез. Тогда мы обращаемся к автоматической пиле по металлу, но проблема не решается. Газорезка не спасает, ведь после нее приходится исправлять множество наплывов. Аппарат для плазменной резки не оставляет ни заусенцев ни окалин. После плазмы редко требуется доработка
  • Отсутствие необходимости в подготовительных работах. Резать болгаркой металл со следами краски или ржавчины — сомнительное удовольствие. Мелкие осколки травмируют кожу, а пыль и грязь не дают следить за качеством среза. В то же время, принцип работы плазмореза таков, что подготовительные работы не требуются вовсе.
  • Минимальный риск искривить заготовку. Плазма, как и механическая резьба, разогревает металл. Но поверхность нагревается лишь в очень малом радиусе от линии среза. Металл остается жестким и риск искривить изделие минимален.
  • Отсутствие ограничений в геометрических решениях. Болгаркой сложно сделать фигурный вырез за счет геометрии диска. Резка металла плазморезом чем-то похожа на работу с фрезой. Поэтому, он легко справляется там, где нужна фигурная резка. Например, в декоративной металлообработке.
  • Возможность работы практически с любым металлом. Механическим способом легко резать мягкие металлы, такие как медь или аллюминий. Немного сложнее — сталь и чугун. И практически невозможно резать твердые металлы, такие как титан. Плазма легко справляется с любыми металлами и сплавами.
  • Высокая скорость обработки изделия. При резке металла толщиной до 10 миллиметров, преимущества плазмы не так очевидны. Но в случае обработки металлов большей толщины, скорость резки, по сравнению с механическим способом возрастает до 10 раз.

Конечно, говоря о преимуществах, нельзя оставлять в тени и недостатки. Их меньше, но о них также необходимо знать.

Недостатки ручного плазмореза

  • Необходимость калибровки силы тока. Для разных металлов и изделий разной толщины должна выставляться отдельная сила тока. Ее легко рассчитать, но ошибка в расчетах, или пренебрежение ими неприятно сказывается на конечном результате.
  • Требования к углу резки. Головка аппарата воздушно плазменной резки должна располагаться строго перпендикулярно заготовке. Допустимое смещение — 10 градусов. При смещении угла увеличивается толщина реза и возникает риск того, что результата достичь не удастся. Если нужна резка под углом, то лучше воспользоваться альтернативой. Например, угловой шлифмашиной.
  • Ограничения по толщине металла. Промышленный аппарат для плазменной резки металла обгоняет любой вид механической резки по толщине реза. Толщина заготовки может достигать 100 миллиметров. Если нужна большая толщина, стоит обратиться к кислородным резакам.
  • Необходимость в перерывах при работе. Плазморез не может работать постоянно. У каждого аппарата есть показатель продолжительности включения. Он указывается в процентах. Если показатель продолжительности включения 60%, то после трехминутной работы, нужно дать аппарату остывать 2 минуты. Поэтому, перед тем, как выбрать плазморез, внимательно ознакомьтесь с этой характеристикой.
Читайте так же:
Подготовка отверстий под розетки

Как вы могли заметить, минусы устройства легко нивелировать при строгом соблюдении правил работы и исключением использования резака вне его сферы задач. А как добиться правильного угла при резке используя циркуль для плазмореза, мы обсудим ниже.

Как вырезать заготовку круглой формы

В основе конструкции — магнит, который крепится к металлическому столу или непосредственно к заготовке, (если она магнитится).

На магните установлена шпонка с подшипником или втулкой. На подшипнике крепится подвижная наводящая со съемным керном на конце.

Керном размечается детали будущей заготовки, а затем на место съемного керна вставляется плазморез, и движение повторяется.

Мобильный плазменный резак Мобильный плазменный резак 2 Мобильная плазморезка Резка плазмой

Циркуль для плазмореза также позволяет избавиться от необходимости в соблюдении угла в 90 градусов. И плазменная резка, осуществляемая своими руками теперь не будет казаться такой сложной, как раньше.

Схожую конструкцию имеет и линейка для плазмореза с магнитами. Единственное отличие в том, что предназначена она для ровных срезов, а не радиальных, как в случае с циркулем.

Стоит ли доверять отечественному производителю

Плазменный резак Горыныч ГП37-10

Аппарат не самый мощный, но неожиданно мобильный и легкий. Давайте рассмотрим его преимущества на примере модификации ГП37-10:

  • Малая потребляемая мощность (2,5 кВт);
  • Может работать от розетки или автономного дизельного генератора;
  • Общий вес конструкции 4,5 килограмм;
  • Вес горелки 900 граммов;
  • Многофункциональность;

На последнем пункте следует остановиться подробнее. По заявлению производителя, аппарат режет все негорючие материалы, его можно использовать не только как аппарат для совершения плазменной резки и сварки, но и для пайки, а также в качестве нагревателя для мини-кузницы. Ставка на малый вес и низкую мощность играет злую шутку с «Горынычем». Рабочая температура не превышает 6 тысяч градусов по Цельсию. Поэтому носить «Горыныч» все же получается быстрее, чем работать с ним.

Неплохие китайские плазморезы

Китайский плазменный резак CUT50p

Конструкция аппарата воздушно плазменной резки не настолько сложная, чтобы ее воспроизводили с погрешностями. По крайней мере об этом говорят те, кто покупал резаки в Китае. Изделия из этой страны — это отличный выбор при ограниченном бюджете. И когда речь заходит о китайских моделях, чаще всего вспоминают недорогой CUT50p.

Цена такого компрессора в районе 350 долларов. Он способен выдавать ток силой в 10 ампер, весит 13 килограммов и имеет режим работы 60%. (После 6 минут работы делайте перерыв на 4 минуты).

В плюсах нужно отметить следующее:

  • Легкая горелка;
  • Наличие расходников в комплекте;
  • Все собрано в одном корпусе. (данный плазморез со встроенным воздушным компрессором);
  • Питание 220/110 вольт;
  • Неплохое соотношение «возможности-цена»;

Минусы очевидны: если сгорит обмотка трансформатора, или устройство окажется с повреждениями, вернуть его уже едва ли удастся.

Инверторный плазморез DWT CUT-40

Плазморез базовый инверторный от DWT можно приобрести по цене от 200 долларов и выше.

Газ или плазма?

В среде профессиональной резки металла не существует консенсуса в подходе к инструментам. Одни уверены: для резки наиболее эффективны газовые резаки. Другие — отдают предпочтение плазме из-за безопасности и низкой цены расходников. Данная статья не является исчерпывающей. И возможно, вам есть что добавить. Нам интересно ваше мнение, и мы будем признательны, если вы им поделитесь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector